在機組的運行過程中，＃1、＃2、＃5和＃6機多次發(fā)生冷油器底部端蓋漏水或者漏油的故障，尤其在機組啟動或者停運過程中，故障發(fā)生更是頻繁。冷油器的油、水之間的隔離以及油和水的泄漏全部依靠兩只O型密封圈，如果一旦兩只O型圈出現(xiàn)破損或者移位，造成間隙改變，必然引起泄漏。
因為該O型圈的密封面在左右兩側，而不是傳統(tǒng)的上下兩側，所以一旦發(fā)生泄漏，增加法蘭螺栓的緊力并不能減小泄漏量。
經(jīng)過分析，總結了以下幾個容易引起O型密封圈間隙變化和破損的原因。
1） 機組啟動或者停運過程中，冷油器油側和水側經(jīng)常發(fā)生壓力波動，導致O型密封圈移動，使其出現(xiàn)泄漏。
2） 機組在安裝時，如果冷油器內(nèi)部發(fā)生偏心安裝，將使O型密封圈的間隙出現(xiàn)異常。在運行中，如果稍微有壓力（油側、水側）波動，就會造成泄漏。
3） 每次檢修過程中，更換O型密封圈時，因為底部端蓋位置狹小，檢修中，造成安裝不便，往往出現(xiàn)O型圈被銅床壓破，近而出現(xiàn)泄漏。每次檢修后，水側發(fā)生泄漏的概率要超過油側，更加證明了現(xiàn)行的設計不便于檢修以及保證檢修質(zhì)量。
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